模具设计和制造是公司的基础产业，主要为公司其他各生产部门服务，从简单的单步冲压模具到复杂的十五工位连续冲压模具，满足了不同客户的需求。新近开发的汽车车窗升降器导轨冲压模具采用国际先进的多工位连续冲压工艺进行生产制造，部分模具直接出口德国市场。公司开发的“反折压平模具”获得了国家专利，并且应用于通讯机箱的大批量生产。
现有模具设计工程师、编程工程师以及各类模具技术工人100余名，采用国际先进的二维和三维软件进行模具设计和仿真模拟，拥有各类大型模具加工中心（包括四轴加工中心），慢走丝线切割，平面磨床等模具制造加工专业设备。
公司未来将重点投入并继续提高模具工装相关能力，特别是大型、精密、自动连续模具，自动化生产工装夹具、高级测试检具的设计和制造能力，实现模具工装自给和出口，成为具有国际一流水平的模具工装设计制造商。
电机生产部门成立于1999年，生产微型交流和直流电机。目前主要为美国Black&Decker公司生产民用和工业用电动工具电机，其中新朋为其配套的工业用电动工具电机是Black&Decker公司在中国大陆的唯一供应商。
现有一支经验丰富的专业电机技术工程师队伍，拥有专业性能测试和研发实验室，引进了日本、意大利等先进电机生产设备，全自动流水线生产设备，掌握绝缘模压工艺，全浸润绝缘工艺等世界先进水平的生产技术，年生产能力600万套。
OEM主要为世界著名品牌代工生产完成品，现主要产品为美国Black&Decker公司民用和工业用工作台，割草机，切割机等。
OEM具有专业的技术研发工程师队伍，工作台装配流水线和电动工具装配及测试流水线，并且有独立的电动工具测试实验室。
冲压生产业务开始于1986年，是新朋的基础产业，主要产品有电动工具外壳和结构冲压件，复印机机架冲压和焊接，通讯类产品冲压和装配，家电产品冲压件等。
冲压现有专门的技术研发工程师队伍，从25吨到500吨有60多台冲压设备，包括连续冲压设备，另有二次加工设备如自动焊接、铆接、氩弧焊、攻丝、钻孔、装配、表面处理等，全方位满足客户的需求。
钣金业务开始于1999年，主要产品为不间断电源机箱，通讯用机箱机柜，服务器冷却系统机柜，网络电源机柜，配电控制柜等。
现有多台日本进口数控冲床、数控折弯机，机器人焊接站，德国通快激光切割机，机柜装配生产线等生产设备，以及完整的新产品技术研发队伍和批量生产队伍。各类机柜的年生产能力8万台。
公司汽车零配件业务最早可追溯至1999年的德国商用车金属冲压件业务，目前主要客户为威伯科汽车零件公司、本特勒汽车零件公司和博泽汽车零件公司，产品涉及汽车底盘配件、刹车气室、摇窗导轨、座椅、内侧门板等。
公司未来规划重点发展汽车零配件生产业务，主要投资项目为1600吨大型汽车零配件冲压生产线，500吨-600吨连续冲压生产线，自动焊接生产线，自动表面处理生产线，预计5到10年内，公司在汽车零配件业务上将实现规模的迅速扩张。
公司2003年开始与日本知名电器公司进行业务合作，开发生产平板彩电显示器金属散热背板，独立专门型生产工厂，9条专业生产线，配套铆接装配、包装、测试生产线，最大年生产能力800万套。
配备专门研发工程师，原始工程样品周期7天，批量模具及样品周期30天，60天内具备从新产品开发转移至大批量生产的能力。